物料提升機在這飲料走勢繼續見(jiàn)漲的趨勢下，鏈板輸送機也提高了輸送效率，可以結合自動(dòng)化控制系統來(lái)進(jìn)行智能化輸送各類(lèi)的飲料。飲料瓶的生產(chǎn)從原材料開(kāi)始進(jìn)入輸送線(xiàn)，經(jīng)過(guò)許多的層層工藝挑選，過(guò)程中進(jìn)行了去皮，榨汁，鏈板式物料提升機，然后到灌裝到瓶子里，全程實(shí)行順序監控，并且在殺菌后完成瓶裝飲料的輸送，之后需要包裝，物料提升機，一次性的來(lái)完成整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，這就可以看出鏈板輸送機是飲料生產(chǎn)行業(yè)不可或缺的好幫手。
物料提升機鏈板輸送機在飲料生產(chǎn)線(xiàn)中可以完成好幾道工序，這樣就可以大大減少了生產(chǎn)成本，除了灌裝以外，還可以完成貼標及拼內清洗的工序，而且鏈板輸送機可以多列板并行進(jìn)行輸送，同時(shí)具有殺菌功能。
物料提升機鏈板輸送機經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)改革和突破，大大降低了鏈板輸送機在消毒時(shí)對消毒量的消耗，還能適合高速中溫生產(chǎn)線(xiàn)之中。鏈板輸送機這樣的無(wú)菌冷灌裝技術(shù)已經(jīng)在茶飲料市場(chǎng)大大優(yōu)勢得到認可，但其有點(diǎn)貴的設備投資和維護的費用使很多企業(yè)望而卻步。為讓鏈板輸送機有更好進(jìn)步，既可以滿(mǎn)足產(chǎn)品的增長(cháng)率又可以降低成本。大家也都在努力，隨著(zhù)現在先近的穩定、可靠的飲料灌裝設備可以為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)更好的成本效果。
物料提升機頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內且不平行。
（2)兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內。
（3)兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內且不水平。
出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，物料提升機頭部承受較大的動(dòng)壓力，蕞大可達100t左右，由于長(cháng)時(shí)間運轉，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現象。
傳統的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì )造成再次磨損。
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